典型项目案例

某家电制造企业厂内物流智能仓储仿真
发布时间:2018-05-09 丨 阅读次数:1192

仿真结论:

(1)    从各辊道的最大等待时间、件箱库货物出入库数量、托盘库货物出入库数量、设备利用情况分析可知,系统总体设计能够完成方案一、方案二及方案三的产能,运行过程无堵塞,且设备资源能力足够;

(2)    对于物料收货区,机器人码盘口只有1台机器人,方案三中机器人的利用率已达到97.04%,故单箱入库托盘最大能力为100托盘,此处可能成为未来生产的瓶颈。建议再增加一台机器人用于码垛分拣;

(3)    对于托盘存储区,目前四巷穿梭车数量设计为一、二层各3台,从三个方案看出,其能力是足够的。由于目前一、二层货物出入库比例按照平均设置,而未来订单会发生波动,因此建议实际生产运营可根据未来订单进行生产前仿真验证,机动配置一、二层四巷穿梭车的数量;

(4)    对于件箱存储区,从三个方案的出入库提升机和多层穿梭车的利用率可见,该区域设备能力足够,但是在提升机上有较大冗余。建议件箱库两端都设置3台双工位提升机用于出入库,双工位可以异步工作,这样每台提升机的利用率至少是目前方案的2倍;

(5)    对于物料配送区的二楼小料智能线,在方案一的平均水平和方案三的设计方案下,4AGV已能完成任务量,但是考虑到高峰时段或者未来产能增加比如方案二,4台完成不了任务量,故建议设置5台,其中4台正常使用,1台备用。



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